Kõrge tugevusega tõsteaasmutter taglaseks ja tõstmiseks

See Wanluo tootja poolt toodetud ülitugev tõsteaasmutter taglaseks ja tõstmiseks tagab keermestatud lukustuse abil tõstmiseks kindla positsioneerimise. See suudab kiiresti luua stabiilsed tõstepunktid seadmete, vormide ja mehaaniliste komponentide pindadele ning sobib erinevatele koostekonstruktsioonidele, mis ei sobi eelpaigaldatud tõstepoltide jaoks. Toode on vormitud täieliku stantsimisprotsessiga, ilma keevitamise või liigeste katkestusteta. Metallkonstruktsioon on tihe ja ühtlane, stabiilse kandevõime ja tugeva löögikindlusega. See on varustatud täpsete standardsete sisekeermetega, mis võimaldab paindlikku lahtivõtmist ja kohandamist. See on asendamatu standardiseeritud tõsteriistvara tööstusliku taglase, seadmete paigaldamise ja tehniliste tõstesüsteemide jaoks.

Tooterakendused

1. Positsioneerimisjärgne paigalduskohandus mittestandardsete seadmete jaoks

Olukordades, kus seadme otspinnal, vormi pressplaadil ja mehaanilisel raamil on ainult sisemised keermestatud augud, saab taglase ja tõstmise jaoks mõeldud ülitugeva tõsteaasmutri kombineerida täiskeermestatud poltidega, et moodustada tõstepunkt, mis lahendab probleemi, et traditsioonilisi tõsterõnga polte ei saa paigaldada. See sobib mitmesuguste mittestandardsete mehaaniliste konstruktsioonide tõstmiseks, ümberpaigutamiseks ja positsioneerimiseks.

2. Tööstusliku taglase komplekti kombinatsioonid

Seda saab vabalt kombineerida terastrosside, tõsterihmade, köidikute ja tõstekettidega, moodustades tervikliku paindliku tõstesüsteemi, mis sobib seadmete regulaarseks transportimiseks tehastes, raskete materjalide tõstmiseks ladudes ja töökohtade ümberpaigutamiseks koosteliinidel jne.

3. Tehnikaehitus ja ajutised tõstepunktid

Hoonete mehaanika- ja elektripaigaldiste, teraskonstruktsioonide projektide ja seadmete renoveerimisprojektide puhul saab see kiiresti ehitada ajutisi tõste- ja veoaluseid seadmete joondamiseks, tõmbekorrektsiooniks ja komponentide peenhäälestamiseks. Konstruktsioon on väga kohandatav ning lahtivõtmine ja kokkupanek on mugav ilma üleliigseid struktuure jätmata.

4. Raskete koormate seadmete hooldus ja remont Tõstmine

Mehaaniliste seadmete lahtivõtmise, hoolduse ja hoolduse käigus saab vastavalt vajadusele monteerida ajutisi tõstepunkte ning teostada kohalike raskete komponentide spetsiifilist tõstmist, et vältida ebaühtlast jõu rakendamist kogu masina tõstmise ajal, vähendades nii seadmete kahjustusi ning parandades hooldustoimingute täpsust ja ohutust.

Toote omadused

1. Integreeritud kuumsepistamisprotsess, millel pole nõrku kohti

2. Kaarekujulised poleeritud tõstekõrvad, ilma sobivat taglast kahjustamata

3. Täpne sisekeerme haardumine, ilma libisemiseta suure koormuse korral

4. Kuumtöötlus tugevdamiseks, suurepärase tõmbetugevuse ja löögikindlusega

5. Mitmed pinnakaitsed, sobivad keerulistes töötingimustes

6. Täielik partii kvaliteedikontroll, mis vastab tööstusliku tõstmise ohutusstandarditele

Toote disaini omadused

Tõsteaasa mutter on terviklikult kuumsepistatud ja moodustatud ühes tükis, ilma keevitus-, splaissimis- ega struktuuri nõrkade kohtadeta. Üldine ümmargune aasrõngas on sujuvalt poleeritud kaare ülemineku disainiga, vältides tõhusalt pingete koondumist ning hoides ära sobivate terastrosside, troppide ja köidikute hõõrdumise ja purunemise tõstmise ajal. Sisekeere töödeldakse täpse koputamise ja peenlõikamisega, standardse hambavahe, täieliku hambakuju ja suure sobitustäpsusega, tagades tiheda lukustumise ning libisemise või komistamise pikaajalise vibratsiooni ja suure koormuse korral. Kõik silmamutrid läbivad range karastamise ja karastamise kuumtöötluse, et suurendada üldist kõvadust, struktuurset sitkust ja tõmbekindlust. Pinda töödeldakse galvaniseerimise, passiveerimise või peegelpoleerimisega, et saavutada suurepärane rooste- ja korrosioonikindlus. Iga toodet kontrollitakse mõõtmete täpsuse ja laagrite jõudluse osas, et see vastaks rahvusvahelistele tööstuslike tõsteohutusstandarditele.

Toote parameeter

Standardne toote tootmisvoog

1. Tooraine sõelumine ja komponentide ülevaatus → 2. Vormitöötlus (sepistamine/stantsimine/CNC/valamine/laserlõikamine) → 3. Täppisviimistlus ja jämede eemaldamine → 4. Keerme töötlemine ja mõõtmete kalibreerimine → 5. Kuumtöötlus (kõvadus ja töötlus) → Pinna tugevdamine ja vastupidavus 6.7. Mitme toote toimivuse testimine → 8. Defektide läbivaatus ja uuesti ülevaatus → 9. Tolmukindel ekspordipakend → 10. Ladustamine ja korraldatud saadetis