CNC-töötlusteenus

Pakume ülemaailmsetele klientidele täistsüklilist OEM- ja ODM-i töötlemise CNC-töötlusteenust, mis hõlmab proovide kontrollimist, väikeste partiide proovitootmist ja suurte partiide tööstuslikku tootmist. Laialdaselt kohandatud tõstetaglase, mehaanilise varustuse, meretehnika, automaatikatarvikute ja spetsiaalsete tööstuslike riistvara stsenaariumide jaoks, pakume kõrge stabiilsusega, ülitäpseid kohandatud metallosi, mille vormikulud on null ja väga paindlik.

Põhitöötlustehnoloogia ja seadmete tugevus

Oleme varustatud mitmeteljeliste CNC-töötlemiskeskuste, täppis-CNC-treipinkide, freespinkide, puurmasinate ja automaatsete keermevaltsimisseadmetega, mis toetavad integreeritud täisprotsessilist töötlemist, sealhulgas treimist, freesimist, puurimist, keermestamist, soonimist, faasimist ja täppisviimistlust. Kogu tootmisprotsess kasutab arvuti digitaalse programmeerimise juhtimist, mille mõõtmete tolerants on täpselt reguleeritud ±0,002 mm piires, vältides täielikult mõõtmete kõrvalekaldeid, keerme ebakõla, jämejääke ja traditsioonilise töötlemise koostetõrkeid. Kõik töötlemisprotseduurid järgivad rahvusvahelisi tööstusstandardeid koos seadmete ühtse kalibreerimise ja range protsessikontrolliga, tagades iga kohandatud osa järjepideva täpsuse ja vahetatavuse erinevates partiides.

Kohandatav töötlemisulatus

1. Mittestandardsete kinnitusdetailide kohandamine: kohandatud erimõõdus aaspoldid, aasmutrid, pöörded, trossiklambrid, köidikud, karabiinid ja muud taglase kinnitusdetailid, millel on spetsiaalne keerme, eripikkus, eriline ava ja erilised kandevõime nõuded.

2. Erikujulised metallosad: toetavad ebakorrapäraseid konstruktsiooniosi, asümmeetrilisi tarvikuid, kohandatud ühendusosi ja erikujulisi kinnitusosi, mida ei saa sepistamise ja stantsimisega lõpetada.

3. Täppiskeerme ja aukude positsioonide töötlemine: kohandatud ülitäpsed hammaste sammuga keermed, spetsiaalse spetsifikatsiooniga sise- ja väliskeermed, täpsed positsioneerimisaugud, puuraugud ja paigalduskonstruktsioonid, mis sobivad professionaalsete seadmete kokkupanekuga.

4. Materjali ja kõvaduse kohandamine: töödeldud vastavalt kliendi kõrge kõvaduse, kõrge sitkuse, korrosiooni- ja kõrge temperatuurikindluse nõuetele, mis sobivad erinevate materjalide kuumtöötlusprotsessidega.

Kohaldatavad töötlemismaterjalid

Toetage mitmekesist metallimaterjalide täppistöötlust, hõlmates tavapäraseid ja tipptasemel tööstuslikke materjale: süsinikteras, legeerteras, 45# teras, roostevaba teras 201/304/316, alumiiniumsulam, vasesulam ja muud kohandatavad metallmaterjalid. Kõiki materjale kontrollitakse enne töötlemist koostise ja mehaaniliste omaduste osas, et tagada alusmaterjali vastavus kliendi tööstuse rakendusstandarditele.

Pinnatöötlus- ja viimistlustehnoloogia

Pakkuge täielikult toetavaid pinnatöötlusprotsesse, et täita roostevastaseid, korrosioonivastaseid, esteetilisi ja kulumiskindlaid nõudeid: elektrotsinkimine, kuumtsinkimine, värviline tsinkimine, passiveerimine, roostevastane töötlemine, peegli poleerimine, liivapritsiga töötlemine, oksüdatsioonitöötlus ja kohandatud korrosioonivastane kate. Parandage tõhusalt kohandatud osade pinnaviimistlust, ilmastikukindlust ja kasutusiga, kohandudes sise-, välis-, mere-, niiske ja söövitava töökeskkonnaga.

CNC kohandatud töötlemise toote eelised

1. Kõrge täpsus ja kõrge stabiilsus: digitaalne täpne juhtimine, üliväike tolerantsiviga, sile toote pind ilma jäsemeteta, täpne kokkupanek ja stabiilne mehaaniline jõudlus.

2. No Mold Cost & High Flexibility: No need for custom mold opening, supporting sample customization, small batch trial production and mass production, greatly reducing customer customization cost and cycle.

3. Tugev ühilduvus: murdke läbi traditsiooniliste standardosade piirangud, toetage igasuguseid erisuurusi, spetsiaalset struktuuri ja spetsiaalset jõudlust isikupärastatud kohandamist, lahendades kliendi mittestandardsed sobitamisraskused.

4. Range kvaliteedikontroll: iga tootepartii läbib mõõtmete kontrolli, kõvaduse testi, tõmbekatse ja välimuse kontrolli, et tagada kandevõime, konstruktsiooni tugevus ja pikaajaline kasutusstabiilsus.

5. Ühekordne teenus: alates joonise kinnitamisest, materjali valikust, töötlemisest ja vormimisest, kuumtöötlemisest kuni pinnaviimistluse ja pakendamise kohaletoimetamiseni, kogu protsessist sõltumatu tootmiseni, säästes klientide hanke- ja sidekulusid.

Kohandatud protsessi voog

1. Klient esitab joonised / näidised / parameetrinõuded 

2. Professionaalne tehniline meeskond hindab ja pakkub 

3. Kinnitage töötlemisskeem ja materjalistandard 

4. Proovide tõestamine ja kliendi kinnitus 

5. Ametlik masstootmine ja täielik kvaliteedikontroll 

6. Kohandatud pakend ja ekspordi kohaletoimetamine

KKK

Q1: Kas saate kohandada mittestandardset taglase riistvara ja kinnitusvahendeid?

A1: Jah. Meie CNC-mehaaniline teenus toetab täielikult igasuguseid mittestandardseid aaspolte, silmusmutreid, pöördeid, ahelaid, traadiklambreid ja erikujulisi mehaanilisi tarvikuid, mis vastavad erinevatele isikupärastatud montaaži- ja kandevõime nõuetele.

Q2: Mis on minimaalne kohandamiskogus?

A2: Toetame ühe tüki prooviproovi, väikese partii proovitootmist ja suurte partiide masstootmist. Pole ranget kogusepiirangut, paindlik, et rahuldada klientide erinevaid tellimusi.

Q3: kas saate töödelda vastavalt kliendi joonistele?

A3: Absoluutselt. Aktsepteerime kohandatud töötlemist vastavalt kliendi CAD/3D joonistele, näidisobjektidele ja tehniliste parameetrite nõuetele, kusjuures professionaalsed insenerid optimeerivad töötlemisskeemi, et tagada täiuslik vastavus kasutusstandarditele.

Q4: Kuidas tagada kohandatud osade täpsus?

A4: võtke kasutusele mitmeteljelised ülitäpsed CNC-seadmed + käsitsi sekundaarne kalibreerimine, professionaalsed mõõtmete kontrollimise tööriistad täielikuks kontrollimiseks ja vajadusel esitage kontrolliaruanded, tagades tolerantsi ja montaaži täpsuse.

Q5: Mis on CNC kohandatud toodete tarnetsükkel?

A5: proovide kontrollimise tsükkel on 3-7 tööpäeva, masstootmise tsükkel määratakse koguse ja protsessi raskuse järgi. Toetame kiireloomuliste tellimuste ajastamist, et vastata klientide projekti edenemise nõuetele.